第二種外部定徑是真空定徑技術，這種技術操作比較方便和安全，長期普遍被人們所接受。這種技術尤其適用于外徑達2000mm的管材。當仍然是熱的和可變形的PVC管材進入真空槽時，立即在幾個厘米的長度表面上經受中度的冷卻，然后再進入定徑套管用水強烈進行冷卻。按照PVC塑料(這里指的是PVC混料，即樹脂粉，碳酸鈣，PVC復合穩(wěn)定劑等原料的混合料)的熱變形行為，作為選用定徑套管或者定徑盤元件的依據(jù)。定徑組件所受的壓力是管材內壓力和真空槽內低壓氣氛之差。
采用兩個真空室的定徑單元對開工操作是十分有利的。第一真空室安放定徑套管，當開工時，小體積的第一真空室就能夠迅速達到定徑所需要的真空度，可以影響管材和定徑套管之間的摩擦力，從而無需改變整個定徑單元的壓力。這樣可增加生產線的速度，并提高最終產品幾何尺寸的精確度，然而真空槽的長度要從6m提高到12m。在真空定徑單元和下游的冷卻槽，管材與水直接接觸經受強烈冷卻。對冷卻管材周邊的主要要求是盡可能均勻，避免偏離圓度或有浸沒記號。首先要取走從管壁流出的熱量和流向定徑單元表面的熱量，直到至在管壁上最熱點的溫度都安全地下降到低于玻璃化溫度。以后的冷卻過程繼續(xù)冷卻到環(huán)境溫度以下。
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