管材生產中出現的問題多樣，現講常見的問題以及原因和對應的解決措施整理了出來，后續將會陸續發布，以供有心之人參考。下文講解了其中4個問題，分別為：管材扁平試驗脆裂、管子拉斷、管材外徑不合格和管材表面出現“鯊魚皮癥”。
1、管材扁平試驗脆裂
可能產生的原因
A. 樹脂黏數低
B. 擠出溫度過低，塑化不良
對應的解決措施
A. 換用高黏數的樹脂
B. 提高加工溫度，改善塑化狀況
2、管子拉斷
可能產生的原因
A. 牽引速度太快
B. 原料（樹脂粉、填充料、鈣鋅穩定劑等原料的混料）內有異物雜質
C. 熔料塑化不良或塑化不均勻
D. 螺桿溫度太低，機頭不出料
對應的解決措施
A. 適當降低牽引速度
B. 徹底檢查清除
C. 合理控制和改善塑化條件
D. 提高螺桿及機頭溫度
3、管材外徑不合格
可能產生的原因
A. 定徑套內徑不合格
B. 冷卻定徑箱真空過大，引起外徑偏大
C. 冷卻定徑箱真空過小，引起外徑偏小
對應的解決措施
A. 更換或修理定徑套
B. 降低真空，適當提高擠出速度
C. 提高真空，適當降低擠出速度
11、管材表面出現“鯊魚皮癥”
可能產生的原因
A. 牽引速度過快，常發生在生產薄壁管時，拉伸過度（拉伸比過大）
對應的解決措施
A. 降低牽引速度，重新配置模芯，盡量少采用拉薄壁管的辦法，生產低壓管材
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