管材生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題多樣，現(xiàn)講常見的問題以及原因和對(duì)應(yīng)的解決措施整理了出來，后續(xù)將會(huì)陸續(xù)發(fā)布，以供有心之人參考。下文講解了其中4個(gè)問題，分別為：管材的縱向或橫向收縮率偏高、管內(nèi)壁有明顯合縫線、內(nèi)壁不平整和突然出料慢，大面積夾層、大氣泡。

1、管材的縱向或橫向收縮率偏高

可能產(chǎn)生的原因

A.       定徑套與口模內(nèi)徑的徑間差大

B.       牽引速度偏高

C.       冷卻套的冷卻效率低造成徑向收縮率偏高

D.       冷卻不足，牽引速度太快造成軸向收縮率偏高

E.        機(jī)頭口模溫度太高

對(duì)應(yīng)的解決措施

A.       重新加工定徑套或口模

B.       降低牽引速度

C.       適當(dāng)提高冷卻套的冷卻效率和降低壓縮空氣的壓力

D.       適當(dāng)降低牽引速度，合理設(shè)計(jì)冷卻水量

E.        應(yīng)適當(dāng)降低口模溫度

2、管內(nèi)壁有明顯合縫線

可能產(chǎn)生的原因

A.       機(jī)頭或芯模溫度偏低

B.       擠出速度太快，塑化不好

C.       外潤(rùn)滑劑過量

D.       管壁過分拉薄(用高壓力等級(jí)模拉低壓力等級(jí)管)

對(duì)應(yīng)的解決措施

A.       提高機(jī)頭或芯模溫度

B.       降低擠出速度

C.       調(diào)整配方，主要是潤(rùn)滑劑方面

D.       降低牽引速度，適當(dāng)提高壁厚或更換模芯

3、內(nèi)壁不平整

可能產(chǎn)生的原因

A.       內(nèi)壁不規(guī)則凹陷，主要原因是塑化不足

B.       內(nèi)壁規(guī)則的凸起“疙瘩”，主要是螺桿溫度太高、轉(zhuǎn)速太快轉(zhuǎn)速

C.       芯棒溫度過低

對(duì)應(yīng)的解決措施

A.       提高主機(jī)溫度，提高轉(zhuǎn)速，促進(jìn)塑化

B.       降低主機(jī)溫度和螺桿

C.       提高芯棒溫度

4、突然出料慢，大面積夾層、大氣泡

可能產(chǎn)生的原因

A.       螺桿輸送段溫度過高

B.       管內(nèi)進(jìn)水流到機(jī)頭部分

C.       機(jī)頭內(nèi)熔體（樹脂粉、填充料、鈣鋅穩(wěn)定劑等原料的混料）壓力小

對(duì)應(yīng)的解決措施

A.       降低該段溫度

B.       在管下沿開孔排水

C.       降低擠出速度，增加轉(zhuǎn)速時(shí)仍無效，則應(yīng)考慮模具本身，壓縮比過小，定型平直段太短等原因