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歡迎訪問煒林納助劑官網(wǎng)，專業(yè)生產(chǎn)pvc穩(wěn)定劑，鈣鋅穩(wěn)定劑，PVC熱穩(wěn)定劑等產(chǎn)品！塑料（稀土）功能助劑實力廠商研發(fā)定制 配方設計 一站解決
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注射成型的工藝參數(shù)包括溫度、壓力、時間等。今天鈣鋅穩(wěn)定劑廠家與您一起詳細了解注射成型的工藝參數(shù)中的壓力。
壓力包括塑化壓力與注射壓力。
（1）塑化壓力（背壓）：
指采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔體在螺桿旋轉(zhuǎn)后退時所受的壓力。
塑化壓力增加，熔體的溫度及其均勻性提高、色料的混合均勻并排出熔體中的氣體。但塑化速率降低，延長成型周期。
一般操作中，在保證塑件質(zhì)量的前提下，塑化壓力應越低越好，一般為6MPa左右，通常很少超過20MPa。
（2）注射壓力：
指柱塞或螺桿頂部對塑料熔體所施加的壓力。
作用：注射時克服熔體流動充模過程中的流動阻力，使熔體具有一定的充模速率；保壓時對熔體進行壓實和防止倒流。
大?。喝Q于注射機的類型、塑料的品種、模具結(jié)構(gòu)、模具溫度、塑件的壁厚及澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和尺寸等。
一般情況下：粘度高的塑料注射壓力>粘度低的塑料；薄壁、面積大、形狀復雜塑件注射壓力高；模具結(jié)構(gòu)簡單，澆口尺寸較大，注射壓力較低；柱塞式注射機注射壓力>螺桿式注射機；料筒溫度、模具溫度高，注射壓力較低。
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