PVC在料筒內經過加熱達到流動狀態后，進入模腔內的流動可分為充模、壓實、倒流和冷卻。在連續的四個階段中，熔體溫度將不斷下降，而壓力的變化如圖所示，鈣鋅穩定劑廠家與您一起來了解。
圖中，to代表螺桿開始注射熔體的時刻。從圖中可看出，當模腔充滿熔體(t=t1)時，熔體壓力迅速上升，達到最大值P0。從時間t1到t2，塑料仍處于螺桿的壓力下，熔體會繼續流入模腔內以彌補因冷卻收縮而產生的空隙，這一階段是大分子定向形成的主要階段，因為在該階段，熔體溫度不斷下降，定向分子容易被凝結。從螺桿開始后退到結束(時間從t2到t3)，由于模腔內的壓力比流道內高，會發生熔體倒流，從而使模腔內的壓力迅速下降。倒流一直進行到澆口處熔體凝結時為止。從澆口處的塑料完全凝結到頂出制品(時間從t3到t4)，為凝結后的制品冷卻階段，這一階段的冷卻情況對制品的脫模、表面質量和撓曲變形有很大影響。
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