1、片材表面粗糙、無(wú)光澤

1)     壓延輥間存料太少或太多。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整壓延輥間存料量。

2)     物料混煉塑化不良。應(yīng)提高物料的混煉塑化效果。

3)     混煉溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高混煉溫度。

4)     壓延溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高壓延溫度。

5)     壓延輥速比太小，造成"脫輥。。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整壓延輥速比。

6)     潤(rùn)滑劑用量太少。應(yīng)適當(dāng)增加潤(rùn)滑劑用量。

7)     壓延上光輥表面磨損，光澤度差。應(yīng)修復(fù)壓延輥。

8)     回用料用量太多或原料質(zhì)量太差。應(yīng)適當(dāng)減少回用料的用量或更換原料。

2、片材表面有氣泡

1)     原料中水分含量太高。應(yīng)加強(qiáng)捏合，提高高速混合出料溫度或進(jìn)行干燥處理。

2)     壓延溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低壓延溫度。

3)     輥隙存料太少.應(yīng)適當(dāng)增加存料。一般存料直徑應(yīng)控制在10mm左右。

4)     塑化時(shí)間太長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)縮短塑化時(shí)間。

3、片材表面有析出物：

1)     潤(rùn)滑劑用量太多或選用不當(dāng)。應(yīng)減少潤(rùn)滑劑用量或調(diào)整潤(rùn)滑劑類(lèi)型。

2)     配方中助劑與聚氯乙烯樹(shù)脂的相容性差。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整配方設(shè)計(jì)。

4、片材有色差

1)     計(jì)量不準(zhǔn)。應(yīng)按配方準(zhǔn)確計(jì)量物料，特別是著色劑用量。

2)     分散、混煉、塑化不良。應(yīng)加強(qiáng)分散、混煉和塑化。

3)     潤(rùn)滑劑、分散劑使用不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整配方中潤(rùn)滑劑和分散劑的用量。

4)     壓延溫度不穩(wěn)定。應(yīng)穩(wěn)定壓延溫度。

5)     著色劑耐熱性太差。應(yīng)選擇耐熱性好的著色劑。