1、管件表面有銀紋斑或八字形條紋
1) 噴嘴處溫度過高。降低噴嘴處溫度。
2) 注射太快，摩擦熱多。調整注射速度。
3) 回料比例偏高。適當降低回料比例。
2、管件上有明顯熔接痕
1) 配方中潤滑劑太多。調整配方，盡量不使用脫模劑。
2) 注射速度太慢造成注塑溫度低及供料不足。提高注射速后提高保壓時間，提高料溫。
3) 接縫線發黑，是模具排氣槽位置不當。修整排氣槽位置。
4) 模具中有油漬。清洗模具。
5) 澆口設計不當。重新設計澆口位置。
3、管件分層
1) 物料中有其他雜質或不同原料。徹底清理設備，檢查原料（鈣鋅穩定劑、加工助劑等）。
2) 料溫偏低。提高物料溫度。
3) 注射速度慢。提高注射速度。
4) 澆口尺寸太小。放大澆口尺寸。
4、澆口縮孔
1) 澆口錐度太大。修改澆口錐度。
2) 加料量不足。增加加料量，或降低注射壓力。
5、管件有裂口
1) 注射溫度過低，塑化不好。適當提高注射溫度。
2) 裂口處發黑。增加加料量和降低注射壓力。
3) 物料流動性差。調整配方改善物料流動性。
6、脫模不良
1) 注射壓力太高。應適當降低。
2) 保壓時間太長。應適當縮短。
3) 冷卻時間太長。應適當縮短。
4) 注射量太多。應適當減少。
5) 模具溫度太高。應適當降低。
6) 模具排氣不良。應增設排氣孔，提高模具排氣性能。
7) 頂出裝置設置不合理。應調整設計。
8) 模具強度不足。應適當增加模具剛度。
9) 模具脫模斜度不足。應適當加大。
10) 塑件形體架構太復雜。應在可能變動條件下進行調整。
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