鈣鋅穩定劑替代鉛鹽后存在以下問題：
1、產品色澤不穩定
2、在口模生產過程中容易析出
3、產品容易出現黃線與黑線
4、產品后期變色差，抗老化性差
原因分析如下：
1、加工范圍較窄，需嚴格執行加工工藝要求。與傳統復合鉛熱穩定劑相比，鈣鋅熱穩定劑的長期耐熱穩定性仍相對略差，加工時停留時間較長易發黃，對工藝溫度的敏感性也較高。
2、揮發物含量較高，配方中建議選用高熔點、低揮發性的潤滑劑配合。
與傳統復合鉛熱穩定劑相比，鈣鋅穩定劑中有機物含量高，容易導致析出性偏大，對于潤滑劑的選擇更需審慎。酯類潤滑劑能有效平衡塑料加工時的流動性和脫模性，生產周期長，不易析出，可廣泛用于鈣鋅穩定劑的配方中。
3、鈣鋅穩定劑，在塑化過程中，由于電負性較大，極性基團與PVC樹脂的極性點有一定的親和力，形成鍵能較強的結合物，從而減弱或消除了PVC各層離子鍵的吸引力，是PVC相互纏繞的鏈段易于擴散，分子基團之間界限易于小時，就引發了樹脂在加料段部分塑化后，熔體壓力迅速增大熔體粘度下降，溫度升高，塑化溫度降低。又發樹脂過渡塑化。
4、鈣鋅穩定劑體系中加入足夠量的潤滑劑也無法在足夠的時間內阻止樹脂進一步塑化，而且又破壞了原有的潤滑平衡，使用后期PVC熔體在均化段的消耗大量熱穩定劑的同時，又達不到理想的粘度和彈性，不能滿足硬質PVC生產需要。
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