首先，我們先了解這樣的知識：PVC大口徑管材生產用的PVC樹脂主要是非晶態結構，但也包含一些結晶區域(約5%)，所以聚氯乙烯沒有明顯的熔點，約在80℃左右開始軟化，熱扭變溫度(1.82 MPa負荷下)為70～71℃，在加壓下150℃開始流動，并緩慢放出氯化氫，致使聚氯乙烯變色(由黃變紅、棕甚至于黑色)。此時，添加必要的熱穩定劑，抑制PVC的分解顯得十分必要。而鈣鋅穩定劑是常用的穩定劑之一。
盡管國內已有許多型號的鈣鋅穩定劑產品投放市場，但能在PVC大口徑管材中應用得很好的并不多。由于大口徑管材生產的自身特點，它對鈣鋅穩定劑質量等各方面有以下要求。
首先，要穩定性能良好，能較好地解決初期著色問題。這是由于很多鈣鋅穩定劑廠家的鈣鋅穩定劑在生產大口徑擠出塑化時"過早塑化"不耐溫，使擠出壓力和熔體溫度升高，料筒四區竄溫嚴重，造成產品出口模色相差，產品易呈紅相。能較好地解決初期著色問題是管材生產企業優選鈣鋅穩定劑的關鍵。
其次，鈣鋅穩定劑的熱穩定劑時間要長，中后期潤滑好的同時又要控制析出物的產生。這是因為擠出大口徑管材時，物料在生產過程中相對粘度大，流動性差，模具停留時間長。
掃一掃!官方二維碼
